讲解卧式金属屑压块机生产工艺中的四个阶段

　　卧式金属屑压块机在生产加工中主要通过液压缸在不同上下左右等方向上将金属屑挤压在矩形装载槽的四个阶段过程中完成的。通过这四个阶段使单个液压缸的伸缩行程大大缩短，并且从三个方向对金属屑进行压缩，金属变形量大，压缩后的铁块密度大，体积小；压块结束后，通过四液压缸驱动翻料板绕铰接轴转动，可将金属块从矩形装料槽中翻转取出，取料速度块，工作效率高。

　　其详细生产工艺分四阶段如下表示：

　　1、先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到卧式金属压块机的物料腔里。这个称为落料阶段。

　　2、为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。这个阶段叫挤压阶段。

　3、然后就是出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。

　　4、最后推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出卧式金属压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

　　卧式金属压块机的这种生产工艺可直接通过冷压即可成型，成型的同时还可以保证原有材质不发生变化，且压制成块后投炉回收使用损耗极低，故目前广泛应用于钢铁企业、回收加工行业及有色金属冶炼行业。可再生利用行业。